随着社会的发展，很多铝型材产品已经应用到我们日常生产生活的各个领域，带来了很大的便利。但是很多时候，型材散热器在使用的时候就失效了。那么，型材散热器不热的原因是什么呢？

型材散热器不热的原因有哪些？

1、热媒水温低时，散热量小。型材散热器的标准散热量是在入口温度为95，出口温度为70，室温为18时测得的。如果入口温度为70，出口温度为55，室温为18，则散热降低40％左右。

2、阻力很大。在并联系统中，私自更换型材散热器可能会出现这种问题。阻力大，热水流量小，散热减少。

3、进水口和出水口的接管方式不同，也减少了散热。尽量是上下，不同测量下进出，散热器低20％左右；

4、水压低，在并联系统的远端或高处，水压低，热水不足，散热低；

5、阻气，打开空调阀门将型材散热器内的空气排出后再关闭；

6、设计或安装的散热器较少，总散热不够；

7、有加热罩，往往减少20％左右的散热；

8、型材散热器局部堵塞；

9、有风的门窗。

型材散热器表面有哪些缺陷？

1、内腔生锈了。外部的锈?？梢匀斯で宄?，内部的空腔就无能为力了，所以要保证干燥后内部空腔少锈或不锈。虽然在良好的内防腐条件下可以保证少量腐蚀，但工艺要求完善。

2、型材散热器螺纹与组装件之间的缝隙容易生锈。螺纹生锈主要是由劣质材料和过多杂质造成的。强酸洗后，材质差的表面很难形成磷化膜。当接缝过小时，很难清除酸的渗透，即使加强中和，也很难达到良好的效果。

3、剥离附着力差。出现这种问题的主要原因是：磷化膜经过预处理干燥后粗糙，指甲刮擦时有粗糙的白痕。更严重的情况下，外壁和内腔都覆盖着白灰。

型散热器氧化过程中常见的问题及解决方法有哪些？

1、型材散热器氧化膜的导电性不理想

原因：氧化时间过长，氧化膜过厚。按照30~60秒的工艺要求，得到的氧化膜为淡彩虹色，导电性好，基本上测不到电阻。如果氧化时间过长，膜的厚度会增加，不仅影响膜的导电性，而且膜也会呈黄褐色，从而报废。

解决方法：严格控制时间

2、型材散热器氧化膜附着力差

原因：

（1）氧化膜太厚；

（2）氧化溶液浓度过高；

（3）氧化溶液温度过高；

（4）氧化膜没有老化。

解决方法：操作人员可以根据以上影响型材散热器氧化膜附着力的四个因素进行调整，一定会得到满意的结果。